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产品名称: 自泳涂装设备

发布日期: 2015-11-25

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自泳漆

       自泳漆(autophoresis coatings)其正式名称为自动沉积涂料,又称作化学沉积涂料或酸性沉积涂料。此法的特点是所用涂料和成膜方法经济,涂装设备简单、能耗少、易操作,涂装成本低且防锈力强;几乎可完全不用有机溶剂,污染较少而有利于环保。自泳漆自 20世纪70年代中工业化以来主要用于金属表面(如汽车和其他金属部件)的涂装。

  由合成树脂乳液、金属活化剂、氟化氢、过氧化氢等氧化剂和颜料的水分散物组成,浸沉涂液为上述组成液的5%10%的水分散体,pH2.53.5,将被涂物(铁质)浸入上述涂液中,金属铁由于酸而溶解为Fe2+,然后由于氧化剂氧化为Fe3+,Fe3+使乳胶中和成一种不稳定的状态,快速聚沉在金属表面而成膜,可通过控制浸渍时间来控制膜厚。

自泳涂料及涂装工艺

  自泳漆又称自动沉积涂料,70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装,由于同属于水性涂料,故具涂装方法与电泳涂漆相似,但不通电,而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装,不必进行磷化处理。80年代,美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装,而80年代中期,我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装,应该说我国起步不晚,与国际先进水平差距不大。

基本原理

  自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成,在沉积时,在槽液中加入自动沉积的化学反应材料,如FeF3、HFH2O2等。涂装时,将涂装工件浸渍于漆槽中,HFFeF3腐蚀工件表面,其中部份溶解的Fe树脂反应,树脂和颜料析出沉积于金属工件表面形成湿膜,其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。

  化学反应式如下:

  溶解反应:Fe(工件)+2HF → Fe2++H2+2F-Fe(工件)+2FeF3 → 3Fe2++6F-

  成膜后的氧化反应

  Fe2++树脂 → Fe-树脂

  2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- → 2FeF3

涂装主要工艺流程

  工件脱脂 → 水洗 → 纯净水冲洗  自泳涂装 → 水洗 → 后处理 → 烘烤

  如工件需除锈时,需要脱脂和自来水冲洗后,进行酸洗除锈处理,然后用自来水洗净后加中和工艺,最后冲洗净后自泳涂装。

  自泳时间、槽涂参数、烤漆温度等,主要工艺参数,根据不同的成膜物组成进行不同的控制,一般而言,沉积时间一般在1-6min,槽液浓度5-15%,固化温度一般在110℃-120℃之间。

自泳涂料主要特点

  (1) 以水为分散剂,一般不含有机溶剂,属安全环保型涂料,无VOC

  (2) 涂装工艺稳定,便于管理。

  (3 浸渍法涂装,涂层均匀,无涂装死角。

  (4) 工艺节能,成本低。

  (5) 与底面漆匹配性好!

 








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